Lanac dobave malih poduzeća - Što je Kanban?

Optimiziranje opskrbnog lanca s Kanbanom? Je li Kanban lagan alat ili JIT?

Kanban je sustav raspoređivanja koji se koristi u slabim procesima i Just-In-Time inventarnim programima nadopunjavanja kako bi pomogli tvrtkama poboljšati njihovu proizvodnju i smanjiti ukupni inventar. Toyota je razvila Kanban nakon Drugog svjetskog rata ("kanban" znači "natpis" ili "billboard" na japanskom jeziku), ali je dobio široku primjedbu na zapadu sve do 1970-ih.

U tradicionalnom kanbanu, zaposlenici koriste vizualne signale kako bi pokazali koliko će se izvršiti tijekom proizvodnog procesa.

Vizualni signali također pustiti im znati kada prestati ili promijeniti. Proces zamjenjuje predviđenu upotrebu uz stvarnu upotrebu tako da postoji vrlo malo materijala u tijeku rada (WIP), čime se smanjuje inventar.

Kanban se koristi za postizanje učinkovitosti - također koncept Six Sigma. Radni ili proizvodni posao ulazi u proces i nastavlja se glatko i kontinuirano. Postupak smanjuje WIP, smanjuje ponovni rad i sve druge kašnjenja u proizvodnom procesu.

Zbog kanbanovog vizualnog signaliziranja u stvarnom vremenu, svako područje na proizvodnoj liniji povlači dovoljno komponenti ili sirovine i ispravnu vrstu komponenti koje proces zahtijeva, u pravom trenutku.

Okidač za to "povlačenje" je kanban kartica. To može biti fizička kartica ili neka vrsta elektronskog signala ili drugog vizualnog signala (vidio sam svjetla na proizvodnim podovima, poput plavog svjetla posebno u K-Martu). Kako bi se uklonile ručne pogreške i izgubljene kartice, u današnjem svijetu mnogi (ako ne i većina kanban sustava koje sam vidio) su elektronički.

Barkodovi se skeniraju umjesto korištenja fizičkih kartica.

Dvije najvažnije vrste kanbana su:

Proizvodnja (P) Kanban: P-kanban ovlašćuje radni centar da proizvede fiksnu količinu proizvoda. Kartica P-kanban se nosi na spremnicima koji su povezani s njom.

Prijevoz (T) Kanban: T-kanban ovlašćuje prijevoz punog spremnika na nizvodnu radnu stanicu.

T-kanban kartica se također nosi na spremnicima koji su povezani s transportom da bi se ponovno kretali kroz petlju.

Kada je koš za smeće na tvorničkom podu prazan (jer su dijelovi u njemu iskorišteni u proizvodnom procesu), prazni spremnik i njegova kanban kartica vraćaju se u tvornicu ili skladište (kontrolna točka inventara).

Tvornička trgovina zamjenjuje prazan spremnik na tvorničkom podu s punim spremnikom iz tvornice, koji također sadrži kanban karticu.

Tvornica šalje prazan kutija s kanban karticom dobavljaču (kao što sam spomenula, obično elektronički ovih dana).

Puno kutija dobavljača, sa svojom kanban karticom, isporučuje se u tvornicu; dobavljač čuva prazan spremnik.

Ovo je posljednji korak u tom procesu. Dakle, proces nikada ne istječe od proizvoda - i može se opisati kao zatvorena petlja, jer daje točan iznos potreban, sa samo jednim spremnikom tako da nikad ne postoji prevelika količina. Ovaj "rezervni" spremnik omogućuje neizvjesnost u opskrbi, korištenju i transportu u sustavu zaliha.

Dobar kanban sustav izračunava dovoljno kanban kartica za svaki proizvod.

To je ključ učinkovitog kanban sustava - stalno izračunavanje i ponovni izračun veličina kanban bin (broj jedinica u svakom kanbanu), kao i broj kanbanskih posuda.

Primjer jednostavne implementacije kanban sustava je "trostupanjski sustav" za isporučene dijelove, gdje nema in-house proizvodnje. Jedan spremnik nalazi se na tvorničkom podu (početna točka potražnje), jedan spremnik nalazi se u tvornici ili unutarnjem skladištu (kontrolna točka inventara), a jedan spremnik nalazi se u dobavljaču.

Kad se tvornica kanala baca iz tvornice, kanban sustav šalje signal tvornici ili unutarnjem skladištu za nadopunu Kanban - što signalizira dobavljaču da učini isto. U nekim operacijama velikih količina, veličina kanbana može biti jednokratna vožnja, a dobavljač je ovlašten da ima dva ili više kanbanovih spremnika. To se također događa ako dobavljač ima dosta vremena za njihovo nadopunjavanje.

Najoptimiraniji lanci opskrbe imaju kanban unutar svojih temeljnih procesa.

Kanban treba točan inventar kako bi bio učinkovit, tako da je potrebno integrirati i druge alate kao što su brojanje ciklusa i fizičke zalihe . Saznajte više o opskrbnom lancu .