Koje su podrijetlo i načela Lean Manufacturing?
Pritisak prema niskoj proizvodnji potječe iz Toyotinog proizvodnog sustava koji se često naziva Just In Time (JIT) proizvodnja. Toyotina tvrtka postala je uspješna nakon Drugog svjetskog rata kada su japanski vlasnici tvornica usvojili niz američkih tehnika proizvodnje i kvalitete. Tehnike proizvodnje Henry Ford i statističke kontrole kvalitete Edwards Deming postale su temelj Toyotinog proizvodnog procesa.
Za razliku od američke automobilske industrije, Toyota je potaknula zaposlenike da budu dio proizvodnog procesa. Tvrtka je uvela kvalitetne krugove, koja je bila skupina radnika koji se sastaju kako bi razgovarali o poboljšanju radnih mjesta. Kvalitetni članovi krugova upućuju menadžmentu na kvalitetu proizvodnje.
Toyota je razvila skup postupaka koji smanjuju vrijeme potrebno za postavljanje i prebacivanje. Za razliku od Fordove proizvodnje, Toyota je razvila proizvodnju u manjim serijama, a to je zahtijevalo niz procesa koji smanjuju vrijeme postavljanja i prebacivanja. Dobiveni postupak bio je Single Minute Exchange of Die (SMED). Postoji sedam koraka koji se koriste u SMED metodi za prebacivanje, uključujući pojednostavljenje vanjskih i unutarnjih aktivnosti.
Toyotin razvoj događaja usvojili su drugi japanski proizvođači, ali nitko nije bio tako uspješan. U 1980-ima su američke tvrtke počele usvojiti neke od procesa koje je Toyota razvila i dala im imena kao što su Proizvodnja kontinuiranog protoka (CFM), Svjetska proizvodnja (WCM) i Proizvod bez stoke.
Načela Lean Manufacturing
Krajnji cilj za tvrtku koja usvaja slabe proizvodne procese je smanjenje otpada. Prosječno poduzeće otpada značajnu količinu resursa. U slučajevima kada je proizvodni proces zastario, razina otpada može biti blizu 90%. Usvajanjem mršavih proizvodnih procesa otpad se može smanjiti na oko 25-35% .
Lean Manufacturing procesi mogu poboljšati:
- Rukovanje materijalom
- Inventar
- kvaliteta
- Zadovoljstvo kupaca
Rukovanje materijalom
Prednosti u postupanju s materijalom kada se primjenjuju postupci slabe proizvodnje uključuju manje poteza materijala, kraće putne udaljenosti u skladištu i jednostavnije odlagalište u skladištu. To također pridonosi štednji u inventaru i poboljšanju kvalitete.
Inventar
Korištenjem manjih puno, ulazni i odlazni redovi su manji. Time se smanjuje potreban popunjavanje oglasnog prostora, a time i ukupni iznos zaliha.
kvaliteta
Manje puno znači da se bilo kakva kvaliteta koja se javlja može se rješavati u vrijeme proizvodnje. U proizvodnim procesima s većim veličinama partija, pitanja kvalitete se ne mogu identificirati do kasnog procesa i mogu biti skupe za ispravak, kako u vremenu tako i na resursima.
Zadovoljstvo kupaca
Poboljšanja u postupanju s materijalom, inventarom i kvalitetom doveli su do uspješnijeg postupka proizvodnje. Ako su artikli proizvedeni na vrijeme i dostavljeni kupcu do datuma dospijeća, zadovoljstvo kupaca će se povećati. Isto vrijedi i ako su predmeti poslane kupcu kvalitetnije kvalitete. To će smanjiti učestalost popravaka, povrataka i pritužbi klijenata .
Naposljetku, vaši mršav proizvodni procesi trebaju podržati vašu tvrtku u pružanju svojih kupaca s onim što ti korisnici žele, kada to kupci žele - i ostvariti to smanjenjem troškova. To nije samo definicija optimiziranog opskrbnog lanca već načelo u srži teške proizvodnje.
Bilo da istražujete mršavu proizvodnju kao alat za podršku kako biste smanjili otpad iz vaših operativnih procesa - ili ste iz istog razloga gledali Six Sigma, potreban vam je program koji nije samo jedan projekt, već promjena u načinu života u vašoj tvrtki. Ako se nadate da će mršav proizvodnja postati lijek koji će popraviti sve probleme vaše tvrtke - onda ćete morati shvatiti da mršav proizvod nije samo o popravljanju jednog aspekta vašeg prodajnog poda.
Procesirana promjena znači evolucijski pomak u načinu na koji vaš posao djeluje. Razumijevanje da je vaš prvi korak prema uspješnom pomaku prema mršavoj.
Ovaj članak o izvorima i načelima Lean Manufacturing ažuriran je od strane stručnjaka Gary Marion, logistike i nabavnog lanca.